质量保证
Megamix高度重视产品的质量控制。从原材料的采购，到生产过程的各个阶段，以及最后的测试程序，我们都实行严格的监控，以确保我们所有的产品都符合B.S. 5328标准或项目规范的要求。
原材料
水泥
质量保证以水泥厂家出具的试验证书为依据，符合M.S.522的规定。
细和粗石
细石和粗石的质量检测程序包括以下内容：
- 细石和粗石的取样
- 细石和粗石的主要样本
- 细石的减样--四分之一法
- 粗石的减样--步枪箱法。
- 细石和粗石的筛分分析。
- 细石的含水量
- 测定细石中的粘土、淤泥和粉尘。
1. 细石和粗石的取样
以下是使用的仪器。
- 一个宽度不小于材料最大粒径四倍的勺子。
- 防尘容器/篮子。
- 缩小样品的来福箱。
2. 细石和粗石的主要样品
2.1 主要样品是用勺子在防尘容器/篮子中收集至少10份或增量的样品。
2.2 分量取自散装的不同区域，数量尽可能代表平均质量。
2.3 所取的分量加起来的重量应不少于表1(MS522)中的重量。
表1
| 材料类型 | 标准尺寸 | 样品最小重量(KG) |
| 粗石 | 小于25.4mm，大于4.76mm。 | 25 |
| 细石 | 4.76毫米或更小 | 13
|
3.细石的减样--四分法
3.1主样品的润湿，必要时用干净的自来水润湿。
3.2主样品充分混合后堆成锥体，然后翻转形成新的锥体。
3.3这样进行了三次，每一铲材料都沉积在圆锥体的顶点上，使从两边滑落的药水尽量均匀分布，就形成了一个圆锥体堆。
3.4第三锥体被压扁，分成四份。
3.5 一对斜对角的四分之一被丢弃，剩下的部分形成样品进行测试。
3.6 如果样本仍然太大，可以通过进一步的四分之一来减少。
4.减少粗石的样品----步枪箱法。
4.1主样品排入来福箱，两半样品分别收集到两侧滑道底部的两个箱内。
4.2 一半被丢弃，另一半报告膛线，直到样品减少到所需大小。
5.细石和粗石的筛分分析。
为进行筛分分析，应使用下列仪器：
测试筛--直径200mm。刻度精确到测试样品质量的0.5%。
5.1 筛分分析的样本量粗石为2公斤，细石为0.2公斤。
5.2样品在筛分前进行风干和称重。
5.3 粗石的筛孔尺寸为37.5mm、20mm、10mm、5mm。
5.4细石的筛孔尺寸为10mm、5mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm。
5.5 摇动筛子容器至少两分钟。
5.6 每个筛子中留存的样本必须称重。
5.7 测定合格百分比，并绘制在筛分分析图上。
5.8 粗石和细石的级配应分别在表1和表2规定的范围内。
表1----粗石的级配。
| BS 410试验筛 | 按重量计算的通过率
20毫米分级 |
20mm 单一尺寸 |
| 37.5毫米 | 100% | 100% |
| 20.0毫米 | 90 – 100% | 85 – 100% |
| 10.0毫米 | 30 – 60% | 0 – 2% |
| 5.0毫米 | 0 – 10% | 0 – 5% |
表2----细石的级配情况
| BS 410试验筛 | 按重量计算的通过率
总体限额 |
| 10.0毫米 | 100% |
| 5.0毫米 | 89 – 100% |
| 2.36毫米 | 60 – 100% |
| 1.18毫米 | 30 – 100% |
| 600毫米 | 15 – 100% |
| 320毫米 | 5 – 70% |
| 150毫米 | 0 – 15% |
6.细石的水分含量
进行水分含量测试所需的仪器是快速水分测试仪。
6.1 样品在所提供的天平/天平上称量，然后放入压力池。
6.2将试剂放到细胞的另一部分。
6.3 摇动电池并记录压力表给出的读数。
7.测定细石中的粘土、淤泥和粉尘。
进行粘土、淤泥和粉尘的测定所需的仪器是一个250测量筒。
7.1在500毫升水中加入1茶匙普通盐，配制1%的盐水溶液。
7.2将50ml盐水放入量筒中。
7.3逐步加入试样，直至试样体积约为100ml。
7.4多加盐水，直到体积达到150毫升。
7.5用力摇晃混合物，直到粘土颗粒散开。
7.6 将圆筒放在平整的工作台上，轻轻敲打圆筒，直至沙子表面平整。将圆筒静置三小时。
7.7 三小时后，记录沙层上方可见的淤泥高度。用下面沙子高度的百分比来表示这个高度。
8.记录
质量记录确定为 。
| 粗石的筛分分析。 |
| 细石的筛分分析 |
| 细石中的粘土、淤泥和粉尘含量。 |
| 细石中的水分含量 |
| 外地助理报告 |
混合物
质量保证以制造商出具的分析报告为依据，符合B.S.5075。
饮水
JBA供水，遵守B.S.3148。
设计组合
我们会确保我们的标准设计混合料或任何工程项目指定的拟议混合料设计，都具有所需的可操作性和抗压强度，然后才将其纳入永久工程。
试混程序
1各等级应在收到咨询方认可后进行试拌。
2 试拌应采用实验室试拌或生产试拌两种方式进行。实验室试拌--每批建议量=0.04m³，生产试拌--每批建议量=2.00m³。
3 操作人员应根据所需配制的体积，按混合设计设定各组成材料的重量。
4 将提交试验组合报告。
混凝土的测试
立方体测试制作
需要以下设备：
a.立方体模具(公称尺寸为150毫米x150毫米x150毫米)；
b.压实杆。
1 将立方体模具装配在一个表面，该表面是平的。
2用三层混凝土填充模具，每层高度约为模具高度的三分之一。
3用压实棒压实每层。将压实棒的行程均匀分布在模具的横截面上。
4确保压实棒不明显穿透任何前一层。
5完全压实所需的每层击打次数取决于混凝土的工作性，但对于150mm的立方体，混凝土每层击打次数无论如何不得少于35次。
坍塌测试
以下是使用的仪器。
a.轮式手推车；
b.夯实杆。
c.测量带。
d.坍塌锥体。
e.倾斜板（取样盘）。
1 将模具紧紧地靠在下面的表面上，同时将坍落度锥体放在顶部，同时分三层进行填充。
2每层高度约为锥体高度的三分之一，当被篡改后。
3每层夯实25次，夯棒的行程要均匀分布在层的横断面上。
4 面层夯实后，将锥体垂直提起，以5s～10s的速度缓慢而小心地从混凝土中取出。
5用量具测量坍落度至最接近的5mm，以确定锥体的高度与被测试样最高点的高度之差。
测试方块监测
1现场制作混凝土方块，混凝土方块数量、结构、等级的详细情况记录在现场助理报告中。
2质检主管参照现场助理报告，指导现场助理拆除混凝土方块。
3然后将混凝土方块在固化槽中固化。
4现场助理报告的详细内容转入混凝土试验记录本。
5 当7天和28天成熟的混凝土立方体，应从固化罐中取出，进行抗压强度试验。
记录
混凝土试块结果将被记录下来，并在必要时汇编成册进行统计分析。